在现代制造业中，钣金材料的选择直接影响产品的性能、成本与可靠性。随着新能源、医疗器械、高端装备等领域的快速发展，对材料的轻量化、耐腐蚀性和加工效率提出了更高要求。本手册通过对比不锈钢、铝合金、冷轧钢等主流钣金材料的机械性能、成本与加工特性，结合具体应用场景，为工程师和采购人员提供科学选型指南，并附选型流程图辅助决策。

一、核心材料特性对比

 机械性能与耐腐蚀性

二、应用场景深度解析

1 .不锈钢：耐腐蚀领域的首选

304不锈钢凭借平衡的耐腐蚀性与成本，广泛应用于食品机械（如乳制品发酵罐）和医疗设备（手术器械托盘）。其含18%铬和8%镍的成分形成钝化膜，可抵御弱酸碱环境。

316L不锈钢因添加2-3%钼元素，在含氯环境中耐腐蚀性提升5倍以上，成为海洋工程首选材料。例如某 offshore 平台采用316L冷轧板制作海水管道，厚度8mm的板材经折弯成型后，通过钨极氩弧焊（TIG）实现双面成型，耐压等级达10MPa。

2. 铝合金：轻量化革命的核心材料

5052铝合金以2.7g/cm³的低密度和195MPa的抗拉强度，在新能源汽车电池包壳体中替代传统钢板，实现减重30%。

6061-T6铝合金通过热处理强化，硬度可达95HB，适合制作无人机机身框架。

3.碳钢系列：成本敏感型结构的务实选择

SPCC冷轧钢板在家电背板领域仍占主导地位，某冰箱厂商采用0.8mm厚SPCC板通过连续冲压成型，单日产能达5万件，配合静电喷涂后盐雾测试达500小时。SECC镀锌钢板则在洗衣机内筒应用中替代传统不锈钢，通过电镀锌层（8μm）实现耐蚀性与成本的平衡，单件成本降低40%。

三、材料选择流程图

钣金材料选型流程图

流程图使用说明：

1. 从左至右根据核心需求依次决策

2. 耐腐蚀性优先：沿海/化工环境直接选择316L

3. 轻量化阈值：当结构重量每降低1kg可带来50元以上收益时，优先选择铝合金

4. 成本敏感场景：年用量超1000吨时，建议采用SPCC+镀锌工艺替代不锈钢